树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ，特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ，比 如在使用 ldpe树 脂进行挤出复合时 ，应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ，例 如北京燕山石化公司的 1c7a等 树脂。此外 ，如 果树脂 中所含的水分 比较多 ，在 挤出复合过程中可能会发生塑化---现象 ，从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制---重要 ，是 挤出复合工艺的关键和---。温度太低 ，树脂塑化---，从模口流延下来不能---地与基材复合 ，致 使剥离强度下降 ;温度高 ，流出的熔融膜氧化充分 ，表面产生极性分子 ，袋定做，对基材的亲和力越大 ，剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ，否 则树脂容易分解 ，还 可能会烫x伤基材 ，而且还会产生烟雾 ，污染工作环境。机筒和t模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。
vdc复合膜对产品的保质效果明显好于 evoh多 层共挤拉伸膜 ;上 、下膜必须 同时使用 pvdc复 合膜 ，才 能充分发挥 pvdc优 越的高阻隔性 ;pvdc复合膜包装中、低温产品有望实现常温流通。1.月 饼包装目前 ，广 东、上海、江苏、浙江一带的月饼包装已基本上采用 kop膜 /cpp复合结构 ，北 方地区也有大量使用。一般采用的结构有 :kop/xcppx、k消光/cppx、kpet/cppx、kpa/cpp等。对使用含---油墨的包装则采用 bopp(bopet、bo-pa、消光膜等 )/kcpp或 kcpe，但 成本随之增加。经包装产品济南检测中心对k膜样品进行检测 ，结果表 明 ，上述k膜 的氧气 透过量 (otr)在 5~10cm3/(m2· 24h· atm)范 围内 ，能 够---地达到了各类食品包装的要求。若有更高阻隔性能的要求 ，材 料生产商只需调整涂布配方工艺即可。法式小面包方便、营养、香味天然 ，成 为各受人们喜爱的食品。法式小面包的主料是面粉 ，南京袋，是 属于长链碳水化合物结构的食品 ，面 粉的碳水化合物结构决定了面包的特有香味。当面粉被氧化反应后 ，其 分子结构断裂 ，变 成---的碳水化合物 ， 面粉的香味消失 ，食 物不再好吃。如何使小面包浓郁的香味保持更长的时间 ?有 一个更长的货架寿命期 ?选 择高阻隔型包装材料 kop/xcpp结 构取代长期使用的阻氧性能较差的 bopp/xcpp结 构来解决此问题 ，成 本仅增加 0.2元 /m2左 右。
硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ，将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ，并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ，硅 橡胶的硬度一般为 hsgo~85为佳，而且 ，袋厂，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ，这样才能---整体压力基本保持均一 致 ，从而---挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ，即 挤出主电机转速不变的情况下 ，袋定制，复合线速度越快 ， 则复合层越薄 ，熔融树脂膜温度将会下降 ，涂布基材上的热量减少 ，熔融树脂的黏合力降低 ，从而也就造成剥离强度的下降。相反 ，复合线速度降低 ，复合层厚度增加 ，剥离强度也会有所提高 ，但 会影响生产效率。因此 ，在生产过程中一定要根据实际情 况 ，既要---生产进度 ，又要---挤出剥离强度和复合。
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