pvdc多层共挤高阻隔保鲜 自粘膜该产品除具有热收缩特性之外 ,外层材料具有自粘性。pvdc高阻隔吹塑薄膜中外合资邢台威特塑业有限公司生产的pvdc多 层共挤高阻隔吹塑薄膜 ,是以高阻隔 ma pvdc为阻隔层的新型包装材料。它利用共挤的特点 ,将 ma-pvdc、pe、eva、pp、pa等 材料有机地结合起来 ,性 能互补 ,成 为一种综合性能的高阻隔包装材料 。威特塑业还可根据用户的需求 ,袋厂,将 其透氧量控制在 (1cm3/(m2· 0.1mpa· d)(gb/t1038—2000),透气量控制在 (0.7g/(m3·d)(gb/t1037— 1987),可取代 evoh共 挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。pvdc多层共挤高阻隔吹塑薄膜pvdc是 同时对氧气和水汽具有高阻隔性的塑料 ,在 对气味阻隔方面更有着的---性。pvdc对氧气的阻 隔性能相当于 ldpe的 1700倍 、pp的 1000倍 、pet的 20倍、pa的 10倍 (测 试条件为 23℃ 、1atm(1atm=101325pa)、 相对湿度 75%)。pvdc对 水 汽 的 阻 隔 性 能 相 当于 lldpe的 20倍 、 evoh32的76倍 、evoh44的 30倍 、pa的 190倍 ;pvdc对 气 味的阻隔性能相 当于 evoh的
1000倍 、pa的 500***倍、pp及 pe的 17000倍 。
胶液飞丝问题
这是由于胶黏剂本身黏度太大 ,再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。1 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ,辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ,出 现很多气泡。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ,输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ,减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有投资少 ,成 本低 ,生 产 ,南京袋,操 作简便等多方面的优点 , 因此 ,袋定制,它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的---。但是 ,在 实际生产中也难免会出现这样或那样的问题 ,在 此 ,就 以为常见的剥离强度差为例与大家共同分析探讨。
1.基材表面处理效果对剥离强度的影晌被涂布基材应当预---行电晕处理 ,使表面张力达到 4.0×102n/m以上,以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性 ,从而提高挤出复合强度。因此 ,生 产前要检测基材的表面张力是否达到要求 ,一旦发现表面张力太低 ,应 立即更换基材或对基材重新进行表面处理。此外经表面处理过的薄膜 ,其 表面张力应当是均匀一致的 , 否则也会对剥离强度产生一定的影响 ,造 成剥离强度不均匀、不一致。2.基材表面清洁度对剥离强度的影响被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。如果基材表面的清洁度差 ,黏 附了灰尘、油脂等污物 ,袋厂家,就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力 ,从而使挤出
复合膜的黏结强度下降。3.其他因素的影响对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜 ),如果已经发生吸湿现象 ,也会影响挤出复合膜的黏结牢度。因此 ,对 于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。
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