在实际生产中还应当注意以下事项 : 加强对各种原、辅材料 (包 括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等 )的 检测工作 ,严 格把关 ,为 提高复合膜奠定基础 ; 根据包装内容物的性质以及复合膜要求选用适当的底涂剂 ,控 制好涂布量和干燥温度 ,使 底涂剂能够充分干燥 ,保 证复合 ; 在实际生产中 ,应 当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数 ,倮 证复合膜的产品。在挤出复合生产前 ,一 定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标 ,并 以此为依据来调整生产工艺和温度 ,尤 其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度 ,保 证树脂均匀塑化 ,定 量地从机头挤出,食品复合袋加工厂家,
并能够同基材---地黏合在一起 ; 重视设各、工装的维护和保养 ,保 证生产过程的连续性和正常性 ,降 低故障发生率 ,提 高产品 ,保 证、高产、低消耗 ; 注意保持库房和车间内的环境卫生,保 证清洁干净 ,并 应具各---的通风条件 ,避 免灰尘 1沙 粒等杂质异物对复合工艺及复合强度产生不利影响。
三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ,然 后收卷。热收缩膜即便在常温下储存 ,也 会产生收缩 ,南京复合袋,因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ,以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ,读 可 “ 乙 (pe)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ,而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ,熔点以下 ,然 后进行拉伸和吹胀的。
(1)pvdc多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 pp或 pa,下 吹水冷工艺 ,除 保持 ---的纵横向强度外 ,透明度可与流延膜---。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)pvdc多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ,应 用于收缩包装冷鲜肉等 ,并 可取代 pvdc单层人造肠衣膜。
:共聚 ,100phr;煅烧黏土(80目过筛 ),复合袋定制,5~8phr;液体石蜡; 80~100ml(每100kg树 脂用量 )。使用共聚挤出吹膜时应使用水冷却法 ,下垂法挤出 ,这样共聚pp薄膜才会有---透明性 ,使用共聚 ,可以在0℃以下场合使用 ,强度比ldpe高得多。保鲜膜还可以用pvc生产 ,不过在生产中增塑剂用量的多少直接同保鲜膜的硬质程度有关。pvc(悬 浮 4-4型 树脂 ),100phr;dop,⒛ ~50phr;doa(耐寒增塑剂 ),10~30phr;无 x毒 十二烷 基 酸二 正 辛 基锡 ,2.5phr;环 氧大 豆 油 , 3phr;cpe,3phr;acr,2phr;硬 脂 酸丁酯润滑剂 ,定制复合袋,1.5phr;氧化硅或方英石粉末填充剂(80目 细度 ),8~10phr。研究表明当 02含 量在 12%以 下 ,c02气 体增加 到 8%~10%时 ,用 普通 的塑料薄膜包装 的青果物就会处于冬眠状态 ,起 到长期保鲜 的作用 .
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