着社会的进步 ，人 类需求不断增长 ，各 种功能性和性的包装薄膜不断出现。例如安全、降解---、又有 ---的热封性能的水溶性---薄膜 ，除了作为单层包装材料外 ，作 为内层膜的应用也正在开发。液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯 (pe)共 挤膜 ，它 必须符合包装印刷 工、储运和卫生等方面的要求。从膜的外观性能看 ，可 分三大类 :软质乳白pe膜 、黑白共挤、硬---温蒸煮。
(1)软质乳白pe膜，塑料袋加工，软质乳白 pe膜 主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装 ，共挤吹膜母料由ldpe、lldpe和乳白色料组成。该膜在性能上 ，阻隔性能比较差 ，杀菌温度不超
过 90℃ ，保质期比较短 ;一 般用在手工或低速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装 ，塑料袋定做，一 般保质期三天 ，就 近销售。(2)黑白共挤pe膜，黑白膜多为三层 ， 多为五层 ，吹 膜时 ，增 加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。由于中间阻隔层的存在 ，以eva、 eval等 母料组成 ，内 装物的保质期较长 ，可 以维持在三十天以上 ，不 过在市面上有部分三层共挤黑白膜 ，中 间层并非是以阻隔性的母料组成 ，所 以这样的黑白膜同样属于一种的范畴。
日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h)，卫 华公司采用上阻隔性能为杰 出、为稳定的比利时苏威 pvdc胶 乳涂布生产的 k膜 能够充分满足使用的阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ，一 般阻透性材料都不单独使用 ，为了满足不同商品对阻透性的要求 ，软 塑包装已经由原来的单层薄膜的生产 ，向 多品种、多功能层次的复合包装膜发展 ，目 前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复---、涂布复---、共挤出复---和蒸镀复---。(1)干 式复---干式复---是以各种片材或膜材作基材 ，用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ，经 过干燥烘道烘干发黏后 ，再 在复合辊上压贴复合。这是 目前国内常用的一种复合膜生产方法 ，塑料袋厂，干 式复合的特点是适应面广 ，选 择好适当的黏合剂 ，任何片材或膜材都可以复合 ，如 pe膜 、pp膜 、pet膜 、pa膜等，而且复合强度高 ，复合速度快。但在这几种方法 中 ，干 式复合成本较大 ，另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 )，因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
涂布复---，涂布复---的工艺比较简单 ，南京塑料袋，对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ，如 pva、pvdc等均可以采用涂布复合。pva的 熔融温度为 220~240℃ ，分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ，以 提高热分解温度 ，降低熔融温度 ，生产pva系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ，国内声称已经开发了pva的制膜技术 ，并且已开始规模化生产。同样的原因 ，pvdc也 难以单独成膜。所以 ，目前对于 pva和pvdc的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ，pva是水溶性的 ，在实际使用中采用水和---的混合物作溶剂 ，在pe或pp薄膜上涂布 4~6um的厚度 pva， 由于pva的耐水性较差 ，可 以采用在 pva溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ，同时也提高了pva与pe、pp的附着力，可省去底涂 ，为 了制袋方便 ，涂 布 pva的pe或 pp膜 可以与其他膜进行干式复合，形成涂布 pva/pe(或 pp)/ldpe结 构的复合薄膜 ，这 种膜的阻透性能好，抽真空效果 比pa/ldpe还要好，成本比较低。用于涂布的pvdc是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ，加上适当的溶剂和添加剂后 ，涂 覆于玻璃纸、bopp、尼龙和聚酯上面 ，使之具有---的阻湿、阻气性能和热封性能 ，pvdc使用的
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