这是将品种不同的塑料树脂原料用两台挤出机挤出 ,并 通过接合器终由一个挤出口 (模 口)挤 出复合的方法。目前以聚/聚 乙烯为主 ,今 后聚乙烯/聚 等具有高度气密性的复合塑料薄膜将不断得到发展。共挤出复---分为吹塑法和 t模 挤出法两种。由于它是把各种塑料熔融薄膜在模口内或模口外熔成一体的 ,因 此 ,对 挤出机的操作条件、控制的准确程度、模具的构造 ,特 别是薄膜间的相容性等问题需要认真研究。否则将对各层间的黏合程度产生---影响。采用这种方法的优点是 ,所 以它也是一种很有发展前途的复合方法。多层复合薄膜的特点为 :对 氧和水汽的阻隔性好 ;薄 膜的强度和耐穿刺性高 ; 热封性好 ;黏结性强 ;有 ---的防雾性、防滑性、着色性 ,背心袋定制,因 此 ,在 包装领域有着广泛的应用。共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等 , 在食品、---、日用化学产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛
应用。
1.基材表面处理效果对剥离强度的影晌被涂布基材应当预---行电晕处理 ,使表面张力达到 4.0×102n/m以上,以改进基材同熔融挤出树脂的黏结性 ,从而提高挤出复合强度。因此 ,生 产前要检测基材的表面张力是否达到要求 ,一旦发现表面张力太低 ,应 立即更换基材或对基材重新进行表面处理。此外经表面处理过的薄膜 ,背心袋生产厂家,其 表面张力应当是均匀一致的 , 否则也会对剥离强度产生一定的影响 ,造 成剥离强度不均匀、不一致。2.基材表面清洁度对剥离强度的影响被涂布基材表面应当无灰尘、无油污。如果基材表面的清洁度差 ,黏 附了灰尘、油脂等污物 ,就会直接影响到熔融树脂与塑料薄膜表面的黏合力 ,从而使挤出
复合膜的黏结强度下降。3.其他因素的影响对于一些易吸湿的薄膜材料(如尼龙薄膜 ),如果已经发生吸湿现象 ,也会影响挤出复合膜的黏结牢度。因此 ,对 于易吸湿的薄膜材料一定要注意防潮 ,背心袋厂,尼 龙薄膜在使用前和使用后应当及时用铝箔包裹好。
挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复---得到较快发展 ,从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 evoh,夹 在 2层 尼龙膜之间 ,提 高了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ,这 样--- 了包装的需要 ,又降低了成本。据有关调查表明 ,发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ,预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ,产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,南京背心袋,符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制准确。
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