复合膜发皱 两种基膜复合时的张力互不适应。 复合基材本身厚薄不均匀。 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ，粘接力太小。 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ，不均匀引起局部。 收卷张力太小 ，卷 的不紧 ，复 合膜有松弛现象 ，给 收缩的基材提供 了收缩的可能。 复合的橡胶辊有问题 :a。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;b。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ，造 成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是 : 调整二种基膜放卷张力 ，南京塑料袋，使 二者相适应。 检查复合基材 ，塑料袋定制，若 厚薄不均匀则调换。 改用初黏力大的胶种 ，控 制残留溶剂量。 检查上胶量及其是否均匀 ，若 有问题 ，从 涂胶器 ，刮x 刀和胶液浓度等方面改进 ，使 其能达到要求。 增加收卷张力 ，不 出现松弛现象。 调换橡胶辊。
底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (ac剂 )，然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以---提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，以 ---其对基材有 ---的润湿性 ，塑料袋加工厂，并要有适当的涂布量 ，以 ---足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以---熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
真空镀铝膜具有优 良的阻透性能 ，在 不要求透明包装的情况下 ，镀 铝膜是较好的选择 ，尽 管镀铝层很薄 ，但 是其阻透性能达到透湿 <0.1g/(m2· 24h)，透氧 (0.1cm2/(m2· 24h)，其阻透性能不受湿度的影响 ;镀 铝膜 的保香性好 ，具 有金属光泽 ，装饰美观 ，但不透明 ，包装内容物不直观 ;耐曲挠性差 ，揉折后 易产生孔或裂 痕 ，从 而影响阻透性。为了---镀铝膜的不足 ，新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅 (⒏ oj)，其 中 sior是 s103与 s吒 o4的 混合物 ，工 艺上可采用物理沉积法和化学沉积法 ，镀 氧化硅膜的无机层致密 ，厚 度仅 0.05~0.06um，阻透性优于一般共挤出膜和 pvdc涂覆膜 ，除 此之外 ，还 具有---的透明性、耐揉曲性 、耐酸碱性、的印刷性 ，适 应在微波炉中使用 ，燃 烧处理的残渣很少。可 以用于蒸镀的原料除 ⒏or外 ，还 有 a1203、 mgo、 △02等 。
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