采用共挤吹膜法生产工艺 ，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制 ，膜的各层结构组合方便灵活 ，基 材选用范围广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加 ，附加值增加而市场适应性增强。共挤 吹膜法 的技术难点在 于复合机头 的流道设 计 ，流 道设计应--- 各层熔料 的流速均匀 、结合层剪切 应力一致 ，各 层 机头 的料 温应 能独立控制 。为此 ，食品复合袋定制，加 拿大 brampt°n engineering、 美 国 battenfeld gl° ucester、 加拿 大 marc。 enginee⒒ ng、 意大利 amut、 美 国 ma等 公 司分 别 研 究 成 功 多层 圆盘 式 环 形共挤 出机头 、同心螺旋 芯轴式 共挤 出机 头 和多层 圆锥 盘 环形 共挤 出机 头 等 ， 其每层流道的结构形状有环形 流道 、心形包络式 流道 、螺旋支管式 流道等数种型式 。 `
复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ，熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ，会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。，冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ，其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ，让复合后的薄膜立即冷却、固化 ，以形成较强的内聚力 ，使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ，定型 ，复合袋生产厂家，不 产生相对位移 ，从而------的剥离强度。因此 ，冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ，南京复合袋，则冷却定型效果 不好 ，可能使挤出复合膜起皱 ，剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ，冷却速度太快 ，也会引起剥离强度下降 ，一般来说 ，冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ，表面温度分布应当均匀一致 ， 这样才能---挤出复合膜的冷却效果一致 ，从 而---其黏结牢度和剥离强度的一致性。
前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ，但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复---的另一 种工艺是共挤出流延 ，流 延薄膜是聚合物熔体通过 t形 平缝模头 ，在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ，到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ，国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ，年 总产能达 16∶ 5t左 右 ，近 年来 ，由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ，冲 击了流延薄膜的部分市场 ，因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ，提 高了生产效率 ，增 加了产品的类型 ，新 的应用领域不断拓宽 ，流 延膜的制造正在进人新一轮投资热潮。蒸镀复---是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ，致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ，在 高真 空条件下 ，食品复合袋加工厂家，通过高温将铝线熔化蒸发 ，铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ，形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ，作 为基材的塑料薄膜可以是 pe、 pp、 pet、pa、pvc
等 ，
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