日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h)，卫 华公司采用上阻隔性能为杰 出、为稳定的比利时苏威 pvdc胶 乳涂布生产的 k膜 能够充分满足使用的阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ，塑料袋厂，一 般阻透性材料都不单独使用 ，为了满足不同商品对阻透性的要求 ，软 塑包装已经由原来的单层薄膜的生产 ，向 多品种、多功能层次的复合包装膜发展 ，南京塑料袋，目 前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复---、涂布复---、共挤出复---和蒸镀复---。(1)干 式复---干式复---是以各种片材或膜材作基材 ，塑料袋加工厂，用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ，经 过干燥烘道烘干发黏后 ，再 在复合辊上压贴复合。这是 目前国内常用的一种复合膜生产方法 ，干 式复合的特点是适应面广 ，选 择好适当的黏合剂 ，任何片材或膜材都可以复合 ，如 pe膜 、pp膜 、pet膜 、pa膜等，而且复合强度高 ，复合速度快。但在这几种方法 中 ，干 式复合成本较大 ，另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 )，因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
在生产乙烯气体吸着膜时 ，塑 料中添加的能吸附乙烯气体的添加剂量 ，随 包装内容物不同而不同 ，一 般添加量为 1.5%~3%，多 的可添加3%~5%。 能 有效吸附乙烯气体的材料是天然沸石、钙沸石、煅烧黏土、氧化硅、方英石等多孔性无机物。能吸附乙烯气体的保鲜膜配方如下 :配方一 :ldpe(mi为2~4g/10min)100phr;天 然沸石 (细 度 120目 以上 )，5phr;液 体石蜡 ，80~100ml(每 100kg树 脂用量 )。配方二 :ldpe(mi为 2~4g/10m“ )，100phr;沸 石或方解石等填充母料(50%浓 度 )，8phr。 混合后挤出吹膜或挤出流延成膜后制袋包装青果物。配方三 :lldpe50%+ldpe50%，100phr;钙 沸石 (10a分 子筛 )，塑料袋厂家，5~8phr;液体石蜡 ，80~100ml(每 100kg树 脂用量 )。 10a分 子筛是合成钙沸石 ，有---的吸附作用。由于 lldpe同 ldpe的 共混 ，保 鲜膜强度提高 ，可 以包装较多和较重的青果物。
前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ，但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复---的另一 种工艺是共挤出流延 ，流 延薄膜是聚合物熔体通过 t形 平缝模头 ，在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ，到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ，国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ，年 总产能达 16∶ 5t左 右 ，近 年来 ，由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ，冲 击了流延薄膜的部分市场 ，因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ，提 高了生产效率 ，增 加了产品的类型 ，新 的应用领域不断拓宽 ，流 延膜的制造正在进人新一轮投资热潮。蒸镀复---是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ，致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ，在 高真 空条件下 ，通过高温将铝线熔化蒸发 ，铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ，形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ，作 为基材的塑料薄膜可以是 pe、 pp、 pet、pa、pvc
等 ，
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