底涂剂对剥离强度的影响在挤出复合工艺过程中，为 了增强黏性 ，可 以先在基材上涂布底涂剂 (ac剂 )，然 后再用聚乙烯、聚等树脂与之复合 。涂布 了底涂剂之后 ，可 以---提高挤出的热熔树脂 同基材之 间的热黏结牢度 ，南京购物袋，从 而提 高挤 出复合膜 的剥离强度。底涂剂类型对剥离强度的影响挤出复合用底涂剂的种类和牌号 比较多 ，大体可分为含水型和溶剂型两大类。含水型底涂剂有聚乙烯类底涂剂 ，购物袋加工厂，溶 剂型底涂剂有钛系底涂剂、异酸酯系底涂剂等。含水型底涂剂一般用于被包装物不含水、复合强度要求不高的材料。而溶剂型底涂剂一般则用于被包装物含水量较大 ，复 合强度要求较高的材料。底 涂剂的涂布量及涂布状况对剥离强度的影响底涂剂的黏度要适当 ，以 ---其对基材有 ---的润湿性 ，并要有适当的涂布量 ，以 ---足够的剥离强度。一般来说 ，底 涂剂 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ，底 涂剂涂布一定要均匀 ，以---熔融树脂同被涂布基材之间黏结力均匀一致 ，从 而使挤出复合膜的剥离强度保持恒定。
在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ，因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ，且 印---干燥箱的温度又比较低 ，油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ，这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ，造 成复合膜黏结牢度下降。一般来说 ，在 设定干燥箱的温度时 ，必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚 、eva、 surlyn、 nucler、 bynel、
eval、 eaa等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ，选 用的树脂也不 同。例如 ，用 于普通层合塑料制袋的树脂 ，可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ，要 求同面层和内封层塑料均有 ---的相容性 ，可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ，如 sulyn、 nucler、 bynel等 。如果树脂选用不当 ，会 影响到它同被涂布基材的相容性 ，从 而影响挤出复合强度。
挤复---共挤出复---是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备---是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复---得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，购物袋加工，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 evoh，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 pe或 eva作 热封层 ，这 样--- 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 w⒏ h公 司介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，购物袋定制，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制准确。
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