目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ,大 棚膜
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 : 层数不允许有较多的变化 ; 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的危险 ; 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 t形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? + f m h ?d ri;mso-hansi-ftt-family:calibri;mso-bidi-ftt-family:times new roman;ftt-size:10.5000pt;mso-ftt-kerning:1.0000pt; >;
底涂剂的对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限 ,如果底涂剂已经超出了使用期限 ,或者在使用期限内就已经发生了变质 ,这 势必会影响到其作用的发挥 ,垃圾袋加工厂家,从 而影响挤出复合膜的剥离强度。底 涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分 ,就会残留部分溶剂或水分 ,从 而影响挤出复合膜的黏结牢度 ,造成剥离强度降低。因此 ,当 发现底涂剂干燥不 良时 ,应 当适当降低复合线速度 ,垃圾袋定制,同 时还可以提---燥温度和通风量 ,保 证底涂剂能够充分干燥。车间内的环境卫生对挤出复合产品的也有一定的影响 ,如 果环境卫生状态比较差 ,空 气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面 ,或 者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面 ,南京垃圾袋,从 而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度 ,使 复合膜中夹杂异物 ,从 而影响复合膜的剥离强度。因此 ,一 定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。
同步双拉法适宜于结晶速度快的 ,如尼龙6薄膜 ,拉伸倍数一般为3~5倍 , 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ,如pp和pet,拉伸倍数可---8~10倍 。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ,光bopp就达65条(截至2003年),平口垃圾袋,bopa62条 流水线和75条 bopet流水线 ,门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ,设备投资大 ,工艺流程如下:挤出机进料挤出***t形口模挤出厚膜***骤冷***辊筒加热到tf***tg的高弹态下 ***纵向块辊逐级拉伸***横向张力架式呈---形逐步拉伸***加热热定型***冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二---67~75℃(mp:250℃ ,tg:0~50℃),聚 亚己基癸二---65~75℃(tg:45~50℃,tf:250℃),聚己内---65~75℃ (tg:45~50℃ ,tf:250℃ ),pvc(未 增塑 )115~145℃ (tg:1o5℃ ,tf:170℃ ),pp135~145℃ (纵 向),100~120℃ (未 增塑 ),140~145℃ (横 向);pet80~90℃ (纵 向),100~110℃ (横 向),230~240℃ (热 定型 )。
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