复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ,熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ,垃圾袋,会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ,其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ,让复合后的薄膜立即冷却、固化 ,平口垃圾袋,以形成较强的内聚力 ,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ,定型 ,南京垃圾袋,不 产生相对位移 ,从而------的剥离强度。因此 ,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ,则冷却定型效果 不好 ,环卫垃圾袋,可能使挤出复合膜起皱 ,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ,冷却速度太快 ,也会引起剥离强度下降 ,一般来说 ,冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ,表面温度分布应当均匀一致 , 这样才能---挤出复合膜的冷却效果一致 ,从 而---其黏结牢度和剥离强度的一致性。
日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),卫 华公司采用上阻隔性能为杰 出、为稳定的比利时苏威 pvdc胶 乳涂布生产的 k膜 能够充分满足使用的阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ,一 般阻透性材料都不单独使用 ,为了满足不同商品对阻透性的要求 ,软 塑包装已经由原来的单层薄膜的生产 ,向 多品种、多功能层次的复合包装膜发展 ,目 前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复---、涂布复---、共挤出复---和蒸镀复---。(1)干 式复---干式复---是以各种片材或膜材作基材 ,用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ,经 过干燥烘道烘干发黏后 ,再 在复合辊上压贴复合。这是 目前国内常用的一种复合膜生产方法 ,干 式复合的特点是适应面广 ,选 择好适当的黏合剂 ,任何片材或膜材都可以复合 ,如 pe膜 、pp膜 、pet膜 、pa膜等,而且复合强度高 ,复合速度快。但在这几种方法 中 ,干 式复合成本较大 ,另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
pvdc多层共挤高阻隔保鲜 自粘膜该产品除具有热收缩特性之外 ,外层材料具有自粘性。pvdc高阻隔吹塑薄膜中外合资邢台威特塑业有限公司生产的pvdc多 层共挤高阻隔吹塑薄膜 ,是以高阻隔 ma pvdc为阻隔层的新型包装材料。它利用共挤的特点 ,将 ma-pvdc、pe、eva、pp、pa等 材料有机地结合起来 ,性 能互补 ,成 为一种综合性能的高阻隔包装材料 。威特塑业还可根据用户的需求 ,将 其透氧量控制在 (1cm3/(m2· 0.1mpa· d)(gb/t1038—2000),透气量控制在 (0.7g/(m3·d)(gb/t1037— 1987),可取代 evoh共 挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。pvdc多层共挤高阻隔吹塑薄膜pvdc是 同时对氧气和水汽具有高阻隔性的塑料 ,在 对气味阻隔方面更有着的---性。pvdc对氧气的阻 隔性能相当于 ldpe的 1700倍 、pp的 1000倍 、pet的 20倍、pa的 10倍 (测 试条件为 23℃ 、1atm(1atm=101325pa)、 相对湿度 75%)。pvdc对 水 汽 的 阻 隔 性 能 相 当于 lldpe的 20倍 、 evoh32的76倍 、evoh44的 30倍 、pa的 190倍 ;pvdc对 气 味的阻隔性能相 当于 evoh的
1000倍 、pa的 500***倍、pp及 pe的 17000倍 。
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