日本通常要求氧气透过率小于 6cm3/(m2· atm· 24h)，卫 华公司采用上阻隔性能为杰 出、为稳定的比利时苏威 pvdc胶 乳涂布生产的 k膜 能够充分满足使用的阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或价格的因素 ，一 般阻透性材料都不单独使用 ，为了满足不同商品对阻透性的要求 ，软 塑包装已经由原来的单层薄膜的生产 ，向 多品种、多功能层次的复合包装膜发展 ，目 前使用得为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4种 :干 式复---、涂布复---、共挤出复---和蒸镀复---。(1)干 式复---干式复---是以各种片材或膜材作基材 ，自封袋订制，用 凹版辊在基材表面涂布一层黏合剂 ，经 过干燥烘道烘干发黏后 ，再 在复合辊上压贴复合。这是 目前国内常用的一种复合膜生产方法 ，干 式复合的特点是适应面广 ，选 择好适当的黏合剂 ，任何片材或膜材都可以复合 ，如 pe膜 、pp膜 、pet膜 、pa膜等，而且复合强度高 ，复合速度快。但在这几种方法 中 ，干 式复合成本较大 ，另 外 由于黏合剂用量一般在2.5%~5%(干 固量 )，因 此有溶剂的残留和环境污染问题存在。
产品特性 :高 油脂、高水分、高蛋白、浓香、含糖。 包装目的a。 防油脂氧化 :油 脂易被空气中的氧气氧化 ，其 结果是脂肪酸败 ，酸 败的脂肪会发出刺喉的哈喇味 ，这 ---影响蛋糕的品质。b。 持水量稳定 :蛋 糕失水会变硬 ，南京自封袋，影 响松软性 ;蛋 糕吸水会增大水 的活度 ， 这有利霉菌的繁殖 ;水 分量增大时 ，蛋 白质可能产生水解 ，特 别是在有氧气存在下 ，蛋 白质的水解会很快 ，水 解产物有腥臊味。水分变化会引起糖的形态变化 ，自封袋加工厂，从而可能出现蛋糕外形变化 ;而 且在糖化酶的作用下会产生酒味。c。香味 :香味应该是食品固有品质 ，不 应当随储藏期延长而流失 ，保香是必需的。 包材 :建 议用 kop21/cpp30复 合膜再适当选用脱氧剂来包装蛋糕 ，保香性好 ，阻 氧阻湿性能也得到提高 ，保 质期可达 8个 月 ，大 大延长蛋糕的货架期。也可以采用 k消 光 21/cpp30或 kpa17/cpp30包 装蛋糕。不 bopp/xcpp或pet/cpp，因为脱氧剂对食品复合包装袋的要求 :以 透氧率低于 ⒛cm3/(m2· atm·24h· zo℃ )的 复合材料才可达到理想效果。
粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剥度不高 ，其 原因比较复杂 ，分 析如下 : 胶黏剂的品种、与复杂材料的应用性能不相适应。 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ，复 合时黏性不高对第材浸润性差 ，黏 附力不好。 上胶量不足。离强 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ，---是多套色 ，油墨胶层较厚的地方粘接强度低。 薄膜表面的电晕处理不好 ，透明自封袋定做，表 面张力小于 38达 因。 残留溶剂太高 ，复 合后气化造成许多小气泡 ，使 两基材部分分层脱离。 复合膜熟化温度偏低---是在冬天气温较低的情况下 ，或 熟化时间太短造成固化不完全 ，复 合膜未达到终的粘接强度。 稀释剂纯度不高 ，含 有水 ，醇 等活性物质 ，耗 去了一部固化剂 ，造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ，而 且这种影响要几天 ，一 般是 7天以后才会表现出来 ，粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，把 胶膜与该基膜隔开 ，破 坏了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
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