流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国 u血 ∞r公 司和克劳勃公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比 ,各 层厚度的控制和调节 比较困难 , 层间界面不够清晰 ,界 面处两层料流有可能发生相互干扰 ,尤 其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。
国外 ,制 造平膜和流延膜共挤 出的著x名厂家有美 国 cloeren和 edi公 司 ,德国 unicor公 司和克劳勃公司等。挤出复合膜的宽度为 100mm到 10m,南京袋,复 合层数为五层 ,膜 厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝 自动反馈来控制模唇开度 。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块 ,包 括一根加热棒和一个空气冷却通道。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源 ,以 增加或减少调节块的长度 ,从 而改变模唇的开度。
目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,袋定制,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ,大 棚膜
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 : 层数不允许有较多的变化 ; 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的危险 ; 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,袋加工,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 t形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? + f m h ?d ri;mso-hansi-ftt-family:calibri;mso-bidi-ftt-family:times new roman;ftt-size:10.5000pt;mso-ftt-kerning:1.0000pt; >;
在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ,因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ,且 印---干燥箱的温度又比较低 ,油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ,这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ,造 成复合膜黏结牢度下降。一般来说 ,在 设定干燥箱的温度时 ,必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚 、eva、 surlyn、 nucler、 bynel、
eval、 eaa等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ,选 用的树脂也不 同。例如 ,用 于普通层合塑料制袋的树脂 ,可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ,袋定做,要 求同面层和内封层塑料均有 ---的相容性 ,可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ,如 sulyn、 nucler、 bynel等 。如果树脂选用不当 ,会 影响到它同被涂布基材的相容性 ,从 而影响挤出复合强度。
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