在阻透性塑料包装新材料的研究方面 ，南京背心袋，纳 米技术也发挥了其---的作用 ，德 国bayer和 美国 nanocor把 纳米级的改性硅酸盐黏土分散在pa基体中制成了阻透性---的薄膜材料 ;日 本纳米材料公司采用微晶涂层工艺 ，把 纳米硅灰右和二氧化硅涂于 bopp、pet和pa薄膜表面 ，开发出了---良的高阻透性薄膜。综观 阻透性材料的开发及其包装薄膜生产工艺技术的发展状况 ，笔 者认为有一点应 该引起我国相关部门的重视 ，无 论是阻透性原料树脂 ，还 是阻透性薄膜的生产设 各和相关工 艺技术 ，国 研院所和企业的 自主开发能力缺乏 ，严 重依赖进 口 ， 国内绝大多数企业实际上还停留在来料加工的初级阶段 ，包 装行业技术整体落后的局面依然没有--- ，随 着产品的分类细化和生产设备的化 ，国 内外技术的实质性差距在继续扩大 ，从 原料、设备和工艺技术等都将受制于国外公司 ，国 家行业发展规划机构应当---相关法规 ，背心袋加工，积 极引导国内企业在引进设各和技术的基础上认真---吸收 ，提高自主---的能力。
目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ，相 邻层间温差可达 80℃ ，制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ，冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ，提 高冷却和结晶速度 ，以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的层数为十一层 ，大 棚膜
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 : 层数不允许有较多的变化 ; 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; 随着层数的增加 ，机 头外径的增加 ，外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ，背心袋定制，有分解的危险 ; 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ，若 各层温度控制不 当 ，背心袋厂，对 某些热稳定性较差的树脂 ，有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 t形 模头挤出 ，直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ，而 同时又能保持的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。f? + f m h ?d ri;mso-hansi-ftt-family:calibri;mso-bidi-ftt-family:times new roman;ftt-size:10.5000pt;mso-ftt-kerning:1.0000pt; >;
平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ，经 冷却辊接触而冷却固化 ， 后剪裁成一定宽度的膜 ，卷 取成卷。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ，当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ，就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ，以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ，即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。 多流道共挤出机头。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ，各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ，人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ，否 则共挤出机头过于庞大。 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ，通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ，然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ，共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ，加 工范围较窄。
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