涂布复---，涂布复---的工艺比较简单 ，对 于较难单独加工成膜的阻隔性树脂 ，如 pva、pvdc等均可以采用涂布复合。pva的 熔融温度为 220~240℃ ，分 解温度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂 ，以 提高热分解温度 ，降低熔融温度 ，生产pva系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵 ，国内声称已经开发了pva的制膜技术 ，并且已开始规模化生产。同样的原因 ，pvdc也 难以单独成膜。所以 ，南京袋，目前对于 pva和pvdc的使用较为成熟的技术是涂布工艺 ，pva是水溶性的 ，在实际使用中采用水和---的混合物作溶剂 ，在pe或pp薄膜上涂布 4~6um的厚度 pva， 由于pva的耐水性较差 ，可 以采用在 pva溶 液中添加交联剂以提高其耐水性 ，同时也提高了pva与pe、pp的附着力，可省去底涂 ，为 了制袋方便 ，涂 布 pva的pe或 pp膜 可以与其他膜进行干式复合，形成涂布 pva/pe(或 pp)/ldpe结 构的复合薄膜 ，这 种膜的阻透性能好，抽真空效果 比pa/ldpe还要好，成本比较低。用于涂布的pvdc是偏与酯单体进行乳液聚合的共聚物 ，加上适当的溶剂和添加剂后 ，涂 覆于玻璃纸、bopp、尼龙和聚酯上面 ，使之具有---的阻湿、阻气性能和热封性能 ，pvdc使用的
硅橡胶压力辊表面状态对剥离强度的影晌硅橡胶 压力辊 的作用是将基材和熔融树脂膜以一定的压力压向冷却辊 ，将基材和熔融树脂膜 压紧 、黏合 ，并 冷却、固化成型。硅橡胶压力辊是在钢辊的外表面包覆了一层硅橡胶制成的 ，袋加工，硅 橡胶的硬度一般为 hsgo~85为佳，而且 ，硅橡胶压力辊表面的硬度应当均匀一致 ，这样才能---整体压力基本保持均一 致 ，从而---挤出复合产品剥离强度的均匀、恒定。复合线速度对剥离强度的影晌在挤出量 一定的情况下 ，即 挤出主电机转速不变的情况下 ，复合线速度越快 ， 则复合层越薄 ，熔融树脂膜温度将会下降 ，涂布基材上的热量减少 ，熔融树脂的黏合力降低 ，从而也就造成剥离强度的下降。相反 ，复合线速度降低 ，复合层厚度增加 ，剥离强度也会有所提高 ，但 会影响生产效率。因此 ，在生产过程中一定要根据实际情 况 ，既要---生产进度 ，又要---挤出剥离强度和复合。
粘接牢度问题，解决的方法是 : 根据复合材料的终用途来选择胶种 ，如 制造蒸煮袋的复合膜要用耐高温蒸煮型胶黏剂。装榨菜、果汁等食品的包装袋要用抗酸辣型胶黏剂。
按正常复合工艺要求 ，使 复合钢辊的表面温度经常保持 75~85℃ 。 ---足够的上胶量。 选用低黏度高固量胶黏剂 ，干 燥速度慢一些 ，让 胶液有充分的时间渗透到基材表面。另外适 当增加上胶量 ，当 然选用适 当油墨提高油墨附着牢度也是方法之一。 认真检测表面张力 ，袋定做，务 必提高到 38~42达 因。 提高烘道温度和减慢复合运转的线速度 ，袋定制，避 免使用高沸点溶剂 ，特 别是印刷油墨中所用的高沸点溶剂。 提高固化温度值 50~60℃ 固化 48h以 上。 严格控制稀释剂的。 从薄膜材料牌号上检查 ，选 用不用添加剂或少用添加剂的材料。 ⑩ 调整压辊的压力 ，并 使两端压力均匀。>;粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，把 胶膜与该基膜隔开 ，破 坏了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。
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