28 真空袋生产中必须使用校色机和涂色机等设备,对实际所用印刷材料进行印刷并判别。没有这种机器时,用橡胶辊在玻璃板上拉伸油墨后,试把纸转动.用指尖拉伸油墨.使其接近于印刷状态,也能进行检查不过这样做要求具有相当熟练的技术和技巧。照相凹版油墨也可使用棒状涂料器,用一定油墨量检查颜色。再强调一下,刮样对照中应注意以下几点。墨膜在干燥前后的色彩有差异.只有在墨膜干燥后,检验的结果才会正确。配色时的照明条件十分重要,配色应在明亮间接光的室内进行。刮样的材料应与原稿的材料一致.以防出现色差。其他因素的考虑在油墨调色时.除考虑色彩因素外,还应考虑用途适应性、印刷作业性和价格等因素。
26 真空袋生产中作为具体的一种方法,事前先称下基础汕墨的,塑料真空袋,调色以后把剩下的基础油墨再称一下,此差值就是使用量。尽管还有其他各种方法但养成把平日使用情况记录下来的习惯是极其重要的。调多的油墨及印刷后残留的油墨要进行妥善处理把品名、数量、配方比率、展色样等数据详细记录,以后遇到同样色样即可马上使用。调色具体操作调色中---的用具及材料展色刀、匙棒、刮样纸、衬纸、棒状涂料器、查恩杯、样本簿表面印刷、里面印刷用单色和调色x片片,真空袋生产,根据油墨种类,从物性上来说,需要一些特殊的颜色稀释油墨以及溶剂等。调色时颜色的识别法,与油墨标样比较时或用印刷标样比较也是一样,调色过程中.为了弄清颜色怎样变动,可以很方便地使用印了部分“黑带”的刮样纸。
漏气的以包装膜褶皱尖角处居多,当时分析为这些---或尖锐的地方由于搬动、运输时容易碰撞、摩擦受损导致漏气.包装膜褶皱尖角造成的漏气除了搬动﹨运输时造成的外,还有一个非常重要的原因是:在抽真空包装后,装箱时,一般装箱速度非常快,包装膜褶皱尖角被碰撞、摩擦的风险更高,装箱完毕后,真空袋,在箱子内部被碰撞、摩擦的情况要看装箱是否饱满了.所以,可以考虑纸箱大小,以及装箱时动作规范。
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