前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ，但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复---的另一 种工艺是共挤出流延 ，流 延薄膜是聚合物熔体通过 t形 平缝模头 ，南京复合袋，在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ，到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ，国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ，年 总产能达 16∶ 5t左 右 ，近 年来 ，由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ，冲 击了流延薄膜的部分市场 ，因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ，食品复合袋定做，提 高了生产效率 ，食品复合袋订做，增 加了产品的类型 ，新 的应用领域不断拓宽 ，流 延膜的制造正在进人新一轮投资热潮。蒸镀复---是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ，致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ，在 高真 空条件下 ，通过高温将铝线熔化蒸发 ，铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ，形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ，作 为基材的塑料薄膜可以是 pe、 pp、 pet、pa、pvc
等 ，
同步双拉法适宜于结晶速度快的 ，如尼龙6薄膜 ，拉伸倍数一般为3~5倍 ， 而逐级拉伸法则适用于结晶速度较慢的结晶型聚合物 ，如pp和pet，复合袋包装厂，拉伸倍数可---8~10倍 。我国引进了国外双拉设各100多条生产线 ，光bopp就达65条(截至2003年)，bopa62条 流水线和75条 bopet流水线 ，门幅可达 10~12m。平膜拉伸工艺生产速度快 ，设备投资大 ，工艺流程如下:挤出机进料挤出***t形口模挤出厚膜***骤冷***辊筒加热到tf***tg的高弹态下 ***纵向块辊逐级拉伸***横向张力架式呈---形逐步拉伸***加热热定型***冷却一收卷。各种 塑料的拉伸温度如下:聚亚己基己二---67~75℃(mp:250℃ ，tg:0~50℃)，聚 亚己基癸二---65~75℃(tg:45~50℃，tf:250℃)，聚己内---65~75℃ (tg:45~50℃ ，tf:250℃ )，pvc(未 增塑 )115~145℃ (tg:1o5℃ ，tf:170℃ )，pp135~145℃ (纵 向)，100~120℃ (未 增塑 )，140~145℃ (横 向);pet80~90℃ (纵 向)，100~110℃ (横 向)，230~240℃ (热 定型 )。
作为包装材料 ，它 要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而 ，各 种单一的塑料薄膜有它的局限性 ，不 能完全满足各种产品的包装要求 ，尤 其是食品、医x药包装的要求比较高而又复杂 ，有 的要高温杀菌 ，有 的要真空包装 ，有 的要冷冻冷藏等 ，而 且食品本身又很复杂 ，水 、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性 ，由 两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体 ，从 而克服各自的缺陷 ，集 中各 自的优点 ，改 进单一薄膜的不足 ，以 适应各种商品的包装要求。纸的特性是无x毒、、刚性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。2.铝箔 (al)铝箔本身极簿 ，耐 高、低温性能与高阻隔---异 ，但 机械强度不高 ，易 撕裂、折断。3.聚 乙烯 (pe)聚乙烯的种类很多 ，根 据密度不同可分为高密度聚乙烯 (hdpe)、乙烯 (mdpe)、 低密度聚乙烯 (ldpe)。4.聚 (pp)在包装上使用的聚薄膜 ，有 两种方法制造 ，一 种是流延聚另一种是双向拉伸聚 (bopp)。
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